Технологията за лазерно маркиране е една от най-големите области на приложение на лазерната обработка.С бързото развитие на вторичната промишленост, лазерите се използват широко в различни преработвателни и производствени индустрии, като лазерно маркиране, лазерно рязане, лазерно заваряване, лазерно пробиване, лазерно пробиване, лазерно измерване, лазерно гравиране и др. Докато ускорява производството на предприятия, то също така ускори бързото развитие на лазерната индустрия.
Ултравиолетовият лазер има дължина на вълната 355 nm, което има предимствата на къса дължина на вълната, къс импулс, отлично качество на лъча, висока прецизност и висока пикова мощност;следователно има естествени предимства при лазерното маркиране.Това не е най-широко използваният лазерен източник за обработка на материали като инфрачервените лазери (дължина на вълната 1,06 μm).Въпреки това пластмасите и някои специални полимери, като полиимид, които се използват широко като субстратни материали за гъвкави платки, не могат да бъдат фино обработени чрез инфрачервена обработка или "термична" обработка.
Следователно, в сравнение със зелената светлина и инфрачервената светлина, ултравиолетовите лазери имат по-слаб топлинен ефект.Със скъсяването на дължините на лазерните вълни, различни материали имат по-високи нива на абсорбция и дори директно променят структурата на молекулната верига.При обработката на материали, които са чувствителни към термични ефекти, UV лазерите имат очевидни предимства.
Решетъчен лазер TR-A-UV03 лазер с водно охлаждане може да осигури 355nm ултравиолетов лазер със средна изходна мощност от 1-5W при честота на повторение от 30Khz.Лазерното петно е малко и ширината на импулса е тясна.Може да обработва фини части дори при ниски импулси.Под енергийното ниво може да се получи и висока енергийна плътност и обработката на материала може да се извърши ефективно, така че може да се получи по-точен ефект на маркиране.
Принципът на работа на лазерното маркиране е да се използва лазер с висока енергийна плътност за частично облъчване на детайла, за да се изпари повърхностният материал или да се подложи на фотохимична реакция на промяна на цвета, като по този начин се оставя постоянен белег.Като например клавишите на клавиатурата!Много клавиатури на пазара вече използват мастиленоструйна технология.Изглежда, че знаците на всеки клавиш са ясни и дизайнът е красив, но след няколко месеца употреба се предполага, че всеки ще открие, че знаците на клавиатурата започват да се замъгляват.Познати приятели, смята се, че те могат да работят по усещане, но за повечето хора замъгляването на клавишите може да причини объркване.
(клавишна дъска)
355nm ултравиолетов лазер на Gelei Laser принадлежи към обработката на "студена светлина".Ултравиолетовата лазерна глава с водно охлаждане и захранващата кутия могат да бъдат разделени.Лазерната глава е малка и лесна за интегриране..Маркирането върху пластмасови материали, с усъвършенствана безконтактна обработка, не произвежда механично екструдиране или механично напрежение, така че няма да повреди обработените елементи и няма да причини деформация, пожълтяване, изгаряне и др.;по този начин може да се завърши някои съвременни занаяти, които не могат да бъдат постигнати с конвенционални методи.
(маркировка на таблото за ключове)
Чрез дистанционно компютърно управление той има изключително превъзходни характеристики на приложение в областта на обработката на специални материали, може значително да намали топлинните ефекти върху повърхността на различни материали и значително да подобри точността на обработката.Ултравиолетовото лазерно маркиране може да отпечатва различни знаци, символи и модели и т.н., а размерът на знаците може да варира от милиметри до микрони, което също има специално значение за борбата с фалшифицирането на продукти.
Докато електронната промишленост се развива бързо, технологията на промишлеността и OEM също постоянно се обновява.Традиционните методи на обработка вече не могат да отговорят на нарастващото пазарно търсене на хората.Ултравиолетовият лазерен прецизен лазер има малко петно, тясна ширина на импулса, малко топлинно въздействие, висока ефективност, енергоспестяване и опазване на околната среда, прецизна обработка без механично напрежение и други предимства са идеални подобрения на традиционните процеси.
Време на публикуване: 17 ноември 2022 г